בייצור בפועל, הגורמים הבאים נחשבים בעיקר בהתאמת מהירות הגלילה של הטחנה הפתוחה.
הראשון הוא סוג ומאפייני הגומי. לדוגמה, האלסטיות של גומי טבעי גדולה, וניתן להגדיל את המהירות כראוי בעת ערבוב לשיפור כוח הגזירה ולקדם את הפיזור הטוב יותר של התרכובת, אשר בדרך כלל ניתן להגדיר אותו ב- 18-25 RPM; עבור גומי עם קשיחות חזקה כמו גומי ניטריל, המהירות יכולה להיות מעט נמוכה יותר, ב 15-20 סל"ד, כדי להימנע מחימום יתר של גומי ופיזור לא אחיד של חומר ההרכבה.
השני הוא סוג ומינון התרכובת. אם כמות התרכובת גדולה, או שיש כמה שקשה לפזר את התרכובת, כמו שחור פחמן, אתה יכול להגדיל כראוי את המהירות כדי להאיץ את תהליך הפיזור, אך יש צורך גם למנוע את המהירות להיות גבוהה מכדי לגרום לתרכובת לעוף או לגומי לשרוף.
הבא הוא דרישות המוצר של הייצור. אם זהו ייצור מוצרי גומי מדויקים עם דרישות איכות ערבוב גבוהות, כמו כפפות גומי רפואיות וכו ', ניתן לשלוט על המהירות ברמה נמוכה יותר, כגון 12-18 סל"ד, תוך הרחבת זמן הערבוב כדי להבטיח ערבוב אחיד; אם ייצור מוצרי גומי תעשייתיים כלליים, ניתן להגדיל את המהירות כראוי כדי לשפר את יעילות הייצור.
מצב ההתאמה מופעל בדרך כלל על ידי מערכת בקרת המנוע של הטחנה הפתוחה. הטחנה הפתוחה המודרנית מצוידת בדרך כלל במכשיר ויסות מהירות המרת תדרים, המפעיל יכול על פי המצב בפועל, להזין את פרמטרי המהירות המתאימים בלוח הבקרה, המנוע יהיה בהתאם לסיבוב הגלגל של הכונן המהיר. יחד עם זאת, בתהליך ההתאמה, יש צורך להתבונן מקרוב במצב הגומי, בשילוב עם ניסיון ותוצאות בפועל כדי לקבוע בסופו של דבר את המהירות הטובה ביותר.
